玻璃絲印在國內已經有廣泛的應用，由于市場上的油墨種類繁多，玻璃基體也有其多樣性，印刷過程常常會出現一些問題。下面針對玻璃絲印過程中出現的問題做個總結，以及玻璃絲印問題的解決辦法。

一、糊版：

糊版亦稱堵版，是指絲網印版圖文通孔部分在印刷中不能將油墨轉移至承印物上的現象。這種現象的出現會影響印刷質量，嚴重時甚至會無法進行正常印刷。絲網印刷過程中產生的糊版現象的原因是錯綜復雜的。糊版原因可從以下各方面進行分析：

（1）玻璃的原因：玻璃表面沒有處理干凈，還存在水印、紙印、油印、手印、灰塵顆粒等污物。因而造成糊版;

（2）車間溫度、濕度及油墨性質的原因。絲網印刷車間要求保持一定的溫度20℃左右和相對濕度50%左右，如果溫度高，相對濕度低，油墨中的揮發溶劑就會很快地揮發掉，絲網上油墨的粘度變高，從而堵住網孔。

（3）絲網印版的原因。制好的絲網印版在使用前用水沖洗干凈并干燥后方能使用。如果制好版后放置過久不及時印刷。在保存過程中或多或少就會粘附上灰塵，印刷時如果不清洗，就會造成糊版。

（4）印刷壓力的原因。印刷過程中壓印力過大，會使刮板彎曲，刮板與絲網印版和玻璃不是線接觸，而呈面接觸，這樣每次刮印都能將油墨刮干凈，而留下殘余油墨，經過一定時間便會結膜造成糊版。

（5）絲網印版與玻璃間隙不當的原因。絲網印版與玻璃之間的間隙不能過小，間隙過小在刮印后絲網版不能及時脫離玻璃，絲網印版抬起時，印版底部粘上一定油墨，這樣也容易造成糊板。

（6）油墨的原因，在印刷過程中，油墨黏度增高造成糊版，因為絲網印版上的油墨溶劑蒸發，致使油墨黏度增高，而發生封網現象。其次是油墨的流動性，流動性差會使油墨在沒有通過絲網時便產生糊版。

二、針孔現象

針孔現象對于從事玻璃絲網印刷的工作人員來說，是最頭痛的問題。針孔發生的原因也多種多樣，有許多是目前無法解釋的原囡，針孔是印刷產品檢查中最重要的檢查項目之一。造成針孔現象的原因有：

（1）在版上的灰塵及異物。制版時，水洗顯影會有一些溶膠混進去。若灰塵和異物附著在網版上，堵塞網版開口也會造成針孔現象。在正式印刷前，要認真檢查網版，消除版上的污物；

（2）玻璃表面未清洗。玻璃板在印刷前應經過前處理使其表面潔凈后，馬上進行印刷。要特別注意在用手搬玻璃時，手的指紋也會附著在印刷面上，印刷時形成針孔。出現氣泡，產生氣泡的主要原因有是印物印前處理不良，可能是承印物表面附著灰塵以及油跡等物質，或者是油墨中有氣泡造成的。

（3）印刷速度過快或印刷速度不均勻也會產生氣泡。應適當降低印刷速度，保持印刷速度的均勻性。

三、圖文部分和暗調部分出現斑點狀

滋墨指玻璃面上圖文部分和暗調部分出現斑點狀的印跡，這種現象損害了印刷效果。玻璃絲網印刷容易，產生此種現象。

（1）印刷速度與油墨的干燥過慢

（2）墨層過薄油墨觸變性大

（3）靜電的影響

油墨中顏料分散不良，因顏料粒子的極性作用，粒子相互凝集，出現色彩斑點印跡。

改進的方法

1．改進油墨的流動性

2．使用快干熔劑

3．盡可能用粘度高的油墨印刷，增加油墨的濕膜厚度，盡量使用以吸油量小的顏料做成的油墨，盡量減少靜

電的影響。

4．圖像變形印刷時由刮板加到印版上的印壓，能夠使印版與被印物之間呈線接觸就可以了，不要超過。印壓過大，印版與承印物里面接觸，會使絲網伸縮，造成印刷圖像變形。絲網印刷是各種印刷方式中印壓最小的一種印刷，如不加大壓力不能印刷時，應縮小版面與玻璃面之間的間隙，這樣刮板的壓力即可減小。